H2和He分离
对于He和H2的分离,化工领域的常规方案是加入O2,然后通过CuO将H2氧化成H2O,然后再分别除H2O、O2,从而实现He和H2的分离的目的。但是,此方案存在流程较复杂、浪费H2、O2等,性价比较低。 睿分科技通过采用特定合金材料吸放H2的性质,可高效的实现He和H2分离,同时分别纯化了He和H2,同时H2纯度达到6N(99.9999%)。该方案流程简单,同时又将H2制备成电子级纯度的高端产品,性价比非常高。
对于He和H2的分离,化工领域的常规方案是加入O2,然后通过CuO将H2氧化成H2O,然后再分别除H2O、O2,从而实现He和H2的分离的目的。但是,此方案存在流程较复杂、浪费H2、O2等,性价比较低。 睿分科技通过采用特定合金材料吸放H2的性质,可高效的实现He和H2分离,同时分别纯化了He和H2,同时H2纯度达到6N(99.9999%)。该方案流程简单,同时又将H2制备成电子级纯度的高端产品,性价比非常高。
He和H2的物理性质几乎一致,化学性质也较为相近,睿分科技的膜分离方案可高效、快速的将He和H2与其他气体分离,系统具有模块化、低能耗和紧凑型的优势,同时可避免使用压力容器。
早在5年前就已经有厂商开始与空调厂商洽谈He纯化业务,出现了几种不同的方案,包括:传统的变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)和较为先进的膜分离方案等。但是,时至今日尚未有空调厂商批量采购以上设备,相关的测试设备也被空调厂商束之高阁。究其原因,要么是传统的PSA和TSA设备太大、回收率太低、吸附剂还需要H2高温再生等等,要么是膜分离设备流程较复杂,同时影响原系统压缩机的寿命等。 本公司借鉴了友商们的方案,以及与空调厂商充分的沟通,了解其需求,开发出了应用于空调行业的He纯化系统,相对于友商们的方案,具有以下优势:
(1)无需动力设施,不需要运行能耗,同时稳定性高;
(2)核心耗材寿命长;
(3)纯化材料生命周期内不需要再生;
(4)纯化材料不需要再生就不需要高温和使用H2;
(5)不对现有系统进行改造,不影响任何生产和工艺,不增加原产线压缩机的启停次数;
(6)设备小型化、紧凑;
(7)系统回收率大于95%,明显高于PSA或TSA的70%;
(8)本系统不涉及压力容器,不需要报备和年检;
(9)始终保持He浓度90%以上,提高了检漏的一致性。