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睿分科学技术
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竞争优势

氢气和氦气分离

对于He和H2的分离,化工行业的常规方案是额外加入O2,然后通过CuO或者钯催化将H2氧化成H2O,然后再分别除H2O、过量的O2,从而实现把He中H2净化的目的。

睿分科技通过采用自主研发的特定合金材料具有吸附和解吸附H2的功能,可高效的实现He和H2分离,同时分别纯化了He和H2,且H2纯度达到甚至超过6N(99.9999%),经分离后的He浓度可达99%,甚至99.9%。

本方案具有如下特点:

  • 1)由于不涉及H2的燃烧或者化学反应,故安全性高;

  • 2)由于合金只与H2量相关,故上游含量波动不会造成工艺波动,操作弹性高;

  • 3)电子级H2是副产物,可用于泛半导体、氢能源、化工等,有利于碳减排;

  • 4)流程简单,副产物价值高,性价比非常高;

  • 5)无动力部件,安全稳定。

氢气和/或氦气提取

He和H2的物理性质几乎一致,化学性质也较为相近,睿分科技的膜分离方案可高效、快速的将He和H2与其他气体分离。
 

本方案具有以下特征:

1)  动作迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的产品气;

2)  没有运动部件,故障率低,运行可靠性高;

3)  系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小,规模易于扩大;

4)  系统运行成本低;

5)  以多级方式灵活地获取最大回收速率,实现现有生产工艺的优化与替代;

6)  产品气的纯度、流量和压力具有高稳定性;

7)  在高达95%以上回收率工况下,极低浓度的He/H2可提纯到高纯He/H2;

8)  在最低He/H2损失率的工况下,可以将He/H2提纯到超过99%纯度;

9)  稳定运行周期长,膜组件更换周期长达5~10年。


检漏行业氦气回收纯化

传统的变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)和较为先进的膜分离等方案在应用中存在了一些问题,要么是传统的PSA和TSA设备太大、回收率太低、 吸附剂还需要氢气高温再生等等,要么是膜分离设备流程较复杂,同时影响原系统压缩机的寿命等。

睿分科技借鉴了历史方案,以及与终端客户充分的沟通,了解其需求,开发出了应用于检漏行业的氦气纯化系统,具有以下特征:
(1)无需动力设施,几乎不需要运行能耗,同时稳定性高;
(2)核心耗材寿命长,生命周期内不需要再生;
(3)纯化材料不需要再生就不需要高温和使用氢气;
(4)不改造现有系统和生产工艺,不增加原压缩机启停次数;
(5)设备小型化、紧凑,占地不足1平方米;
(6)系统回收率大于95%,明显高于PSA或TSA常规的70%;
(7)本系统不涉及压力容器,不需要报备和年检;
(8)始终保持氦气浓度90%以上,且可为一稳定值,提高了检漏的一致性。

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